Qualität

Qualitätstests in der Produktion

Sicherung der Produktqualität in der Kabelfertigung

Unsere Kabelmeterware wird nach hohen Qualitätsstandards gefertigt und sowohl in der Produktion als auch abschließend eingehend geprüft, um den Fertigungsprozess permanent zu überwachen. Prozessrelevante Daten werden während der laufenden Produktion „inline“ überwacht.

Zudem werden standardmäßig, nach Normvorgabe oder auf Kundenwunsch verschiedene Eigenschaften eines Kabels in Stichproben getestet.

Wie zum Beispiel:

  • Wanddicke
  • Durchmesser
  • Exzentrizität des Leiters
  • Haftsitz und Abisolierbarkeit
  • Abrieb
  • Temperaturbeständigkeit bei extremer Kälte oder Hitze
  • Reißdehnung und Zugfestigkeit

Sicherung der Produktqualität in der Kabelkonfektion

Alle Kabelsysteme, die unsere Fertigung verlassen, wurden zuvor zu intensiv getestet. Auch kundenindividuelle Prüf- und Messmethoden führen wir durch.

Endkontrolle

Visuelle Prüfung offensichtlicher Mängel, elektrische Prüfung auf Durchgang (Netzwerkprüfung), Isolation, Spannungsfestigkeit; HF-Parameter wie Insertion & Return Loss, Mode Conversion oder Skew mit speziell für das jeweilige Produkt eigens entwickelten Prüfadaptern

Schliffbildlabor (Metallographie)

Schliffbildprüfung mit anschließender Dokumentation, Archivierung der 
Crimpergebnisse auf Kundenwunsch; softwaregestützte Schliffbilderstellung 
und Analysefunktion mit Auskunft über Verpressungsgrad, Crimphöhe, 
Flächen-/Querschnittsberechnung


Zugfestigkeitsprüfung

Ähnlich der Schliffbildprüfung ist auch dies eine zerstörende Prüfung, bei 
der vor dem eigentlichen Arbeitsbeginn die Auszugskraft ermittelt und 
dokumentiert wird, bei der sich das Kabel aus der Crimpverbindung löst

Messplätze für Kunststoff- und Lichtwellenleiter

Prüfung auf Einhaltung der Dämpfungswerte, Stirnflächenprüfung, 
Durchgangsmessung

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